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粉末特性

• 粒度

  • MIM 用金屬粉末：粒度通常在 2-20 微米范圍內(nèi)，顆粒細(xì)小，可提高與黏結(jié)劑的混合均勻性，使注射時(shí)能更好地填充復(fù)雜模具型腔。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：一般為 50-150 微米，粗顆粒便于冷壓成型，能降低壓制阻力，減少脫模后的 “彈性后效”。

    
    

• 形狀

  • MIM 用金屬粉末：要求接近球形，在注射時(shí)流動(dòng)性更好，能減少模具內(nèi)應(yīng)力集中，有助于提高填充密度。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：多為海綿狀、樹(shù)枝狀或不規(guī)則多角形，壓制時(shí)可通過(guò)機(jī)械咬合形成素坯強(qiáng)度，便于后續(xù)脫模。

    
    

• 流動(dòng)性

  • MIM 用金屬粉末：流動(dòng)性要求極高，需與黏結(jié)劑混合后形成均質(zhì)喂料，流動(dòng)性類(lèi)似塑料，常用霍爾流速計(jì)測(cè)試，流速需小于 25 秒 / 50g。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：流動(dòng)性要求較低，壓制時(shí)依賴(lài)機(jī)械壓力而非流動(dòng)填充，僅需滿(mǎn)足基本裝填性。

    
    

• 純度與成分

  • MIM 用金屬粉末：雜質(zhì)含量低，如氧含量需控制在 < 0.3%，避免燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生缺陷，多為預(yù)合金粉末，確保燒結(jié)后成分均勻。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：允許一定雜質(zhì)存在，可通過(guò)后續(xù)燒結(jié)或熱處理調(diào)整性能，常用混合元素粉末，成本更低。

工藝適配性

• 與黏結(jié)劑的關(guān)系

  • MIM 用金屬粉末：需與蠟基或聚合物基黏結(jié)劑兼容，脫脂后殘留少。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：對(duì)黏結(jié)劑的依賴(lài)程度相對(duì)較低，主要在壓制過(guò)程中起輔助作用。

  
  

• 燒結(jié)收縮率

  • MIM 用金屬粉末：因粉末細(xì)小，燒結(jié)收縮率可達(dá) 15%-20%，需精確設(shè)計(jì)模具。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：壓制后收縮率低，約 1%-3%。

成本與應(yīng)用

• 成本

  • MIM 用金屬粉末：細(xì)粉制備工藝復(fù)雜，能耗高，預(yù)合金粉末價(jià)格昂貴，成本較高。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：粗粉可通過(guò)還原法或機(jī)械破碎制備，工藝簡(jiǎn)單，原料利用率高，成本較低。

• 應(yīng)用場(chǎng)景

  • MIM 用金屬粉末：適用于制造醫(yī)療器械、3C 電子、鐘表等領(lǐng)域的復(fù)雜小型零件，對(duì)零件精度要求高，尺寸公差可達(dá) ±0.3%，表面粗糙度 Ra<1.6μm。

  • 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：主要用于制造汽車(chē)、鎖具等領(lǐng)域的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)件，適合對(duì)精度要求不高、追求低成本大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合，公差通常在 ±0.5% 以上