超聲波霧化金屬制粉是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù),具有以下特點(diǎn)和用途:
原理:
通過超聲波換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械能而工作,進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)。換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接,這種縱向向上和向下的振動(dòng)由變幅桿傳遞到霧化面,產(chǎn)生駐波。當(dāng)熔融的金屬液體通過霧化面時(shí),它被破碎成均勻的微米級(jí)液滴細(xì)霧,實(shí)現(xiàn)霧化。霧化后的微米級(jí)液滴在霧化面的旋轉(zhuǎn)離心力和駐波的作用下,被甩出霧化面,遇空氣冷卻迅速固化,形成微米級(jí)金屬固體顆粒。
特點(diǎn):
粉末特性優(yōu)異:所制備的粉末具有純度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)備工藝簡(jiǎn)單:設(shè)備和工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
能量利用率高:能量消耗小、利用率高,成本低等顯著優(yōu)勢(shì)。
環(huán)保節(jié)能:超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能、低碳、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn)。
用途:
增材制造(3D打?。?/span>:生產(chǎn)的高性能球形金屬粉末在3D打印過程中能夠提供優(yōu)異的流動(dòng)性和鋪展性,從而制造出復(fù)雜形狀和高性能的金屬零部件。
粉末冶金:可用于制備高強(qiáng)度、高耐磨性的金屬零部件。其生產(chǎn)的粉末具有優(yōu)良的球形度和粒度分布,有助于提高壓制坯件的密度和均勻性,進(jìn)而提升燒結(jié)后制品的性能。
電子行業(yè):微細(xì)金屬粉末在電子行業(yè)中有廣泛應(yīng)用,如用于制造電子漿料、導(dǎo)電油墨等。超聲霧化制粉技術(shù)能夠生產(chǎn)純度高、粒度可控的金屬粉末,滿足電子行業(yè)對(duì)高性能材料的嚴(yán)格要求。
熱噴涂與涂層:可用于制備具有優(yōu)異耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性的涂層材料。其生產(chǎn)的粉末粒度均勻、球形度好,有助于形成致密且性能穩(wěn)定的涂層。
催化劑載體:由于鈦合金等金屬具有良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性,超聲霧化制粉技術(shù)生產(chǎn)的金屬粉末可用作催化劑的載體,應(yīng)用于化工催化反應(yīng)中。其細(xì)小的粒度有助于提高催化劑的活性表面積和催化效率。
醫(yī)療領(lǐng)域:可用于制備生物相容性好的金屬粉末,如用于制造人工關(guān)節(jié)、骨釘?shù)戎踩胛?。這些粉末能夠滿足醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧仙锵嗳菪院桶踩缘母咭蟆?/p>