供稿人：呂乃昕、高琳 供稿單位：西安交通大學(xué)機械制造系統(tǒng)工程國家重點實驗室
來源：中國機械工程學(xué)會增材制造技術(shù)（3D打?。┓謺?/span>
鉭是一種延展性強的高密度耐火材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和生化性能，如硬度高，韌性好，耐腐蝕性，高溫穩(wěn)定性，生物相容性好等。鉭在航空航天、電氣、化工、醫(yī)療等行業(yè)廣受歡迎。但由于其熔點高，加工過程中與碳、氫、氧的親和力，在傳統(tǒng)制造中還需進一步改進。
與傳統(tǒng)減材制造不同，增材制造通常具有節(jié)省原料，可加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)點。選擇性激光熔融（SLM）是增材制造中的一項重要技術(shù)，近年來發(fā)展迅速。它以激光為能量源，用激光光斑對材料粉末按預(yù)定路徑進行掃描，粉末熔化形成熔跡，然后通過層層疊加形成零件。該工藝具有成形精度高、柔性好、相對精度高等特點樣品的密度。隨著SLM技術(shù)的發(fā)展，即使純鉭及其合金的熔點很高，鉭金屬的增材制造工藝已正在逐步實現(xiàn)。
為了提高SLM制備純鉭的性能，滿足其在醫(yī)藥和工業(yè)上的應(yīng)用需求，有學(xué)者研究了SLM工藝參數(shù)對成品表面形貌和力學(xué)性能的影響，成功獲得了相對密度超過99%、極限抗拉強度706Mpa、斷裂伸長率超過32%的樣品。工藝參數(shù)對顯微組織有顯著影響。根據(jù)拉伸斷口形貌顯示，在較低的能量密度下樣品容易產(chǎn)生裂紋，在較高的能量密度下，又容易產(chǎn)生鎖孔誘導(dǎo)氣孔等缺陷。
有實驗證明，當(dāng)采用正交掃描策略，激光功率為300W，鋪粉層厚為0.025mm，掃面間距為0.07mm時， 隨著掃描速度在400-800mm/s的區(qū)間內(nèi)增加，柱狀晶粒逐漸細化，力學(xué)性能逐漸上升。但當(dāng)掃描速率達到1000mm/s時，過高的掃描速度會導(dǎo)致熔合不足而產(chǎn)生裂紋，純鉭樣件力學(xué)性能下降。不同掃描速率成形出的樣件的微觀形貌如圖1所示。最終得出，在800 mm/ s的掃描速度下，試樣具有優(yōu)異的力學(xué)性能，抗拉強度達706 MPa，斷裂伸長率達33.26%，密度達99.4%，平均硬度為251.6 HV。
圖1 拋光后不同能量密度樣品的相對密度分布和俯視圖光學(xué)形貌
在醫(yī)藥和工業(yè)上相對密度高、力學(xué)性能好的純鉭具有廣泛的應(yīng)用前景，因而相匹配的增材制造工藝參數(shù)具有寶貴的價值。本文介紹的在層間正交掃描策略下的SLM工藝參數(shù)為增材制造成形出更優(yōu)力學(xué)性能的純鉭提供了重要技術(shù)補充。參考文獻：Changhui Song, Zhengtai Deng, Zhuang Zou, Lisha Liu, Kuixue Xu, Yongqiang Yang,Pure tantalum manufactured by laser powder bed fusion: Influence of scanning speed on the evolution of microstructure and mechanical properties,International Journal of Refractory Metals and Hard Materials,Volume 107,2022,105882,ISSN 0263-4368,https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0263436822001068
