在金屬3D打印中，支撐結(jié)構(gòu)就像是那些不得不用的“小幫手”，被認(rèn)為是“必要之惡”。它們的作用是散熱，將熱量從熔池中吸走，防止因內(nèi)應(yīng)力而變形，并在刮刀運(yùn)行過程中固定零件的位置。
但問題是，打印支撐結(jié)構(gòu)會帶來各種挑戰(zhàn)和復(fù)雜性，這些支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化都需要時間，同時支撐也增加了打印時間，造成材料浪費(fèi)，并且在打印完成之后，還需要人工或機(jī)加工去除，并在零件表面留下支撐痕跡，還需要進(jìn)行額外的后期加工。自由浮動微型葉輪：3D打印技術(shù)革新，釋放設(shè)計(jì)極限在金屬3D打印中，完全無支撐結(jié)構(gòu)打印是一項(xiàng)艱巨的挑戰(zhàn)。在 EOS 的金屬 3D 打印中，激光就像是我們的“魔法棒”，它把能量部署到粉末床上，平臺或粉末床被預(yù)熱到最高 200°C，從而在液態(tài)金屬和粉末之間產(chǎn)生明顯的熱量差，在冷卻后的材料收縮過程中產(chǎn)生應(yīng)力。曝光參數(shù)和打印設(shè)備本身可能會導(dǎo)致不均勻的再熔表面，給刮刀增加了阻力，可能會將構(gòu)建的結(jié)構(gòu)從粉末床中撕裂。EOS 的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)通過研究多重曝光參數(shù)和策略優(yōu)化來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，單獨(dú)解決了上述影響，并致力于大幅降低每個零件的成本。而且，該系統(tǒng)簡化了工藝流程，只需補(bǔ)充新鮮粉末，大大縮短了每次打印的時間。這一先進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)快速重啟，最大限度地減少停機(jī)時間，最大限度地提高生產(chǎn)率。此外，由于無需將零件從制造平臺上分離出來，因此可以降低成本。以前需要進(jìn)行線切割等操作，既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)材料?，F(xiàn)在，我們無需通過再次磨平來翻新打印平臺，從而進(jìn)一步節(jié)省了維護(hù)成本。由于省去了在機(jī)器內(nèi)部更換平臺的任務(wù)，時間效率得到了優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)了工作流程的無縫銜接。“EOS是增材制造領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，nLIGHT很榮幸能與這家與我們有著共同愿景的公司合作，為增材制造領(lǐng)域帶來重大改進(jìn)，nLIGHT和EOS的團(tuán)隊(duì)和技術(shù)具有高度互補(bǔ)性；我們很高興能在AMCM早期成功的基礎(chǔ)上，將我們的激光技術(shù)整合到更廣泛的EOS產(chǎn)品組合中。”結(jié)合 EOS 用于優(yōu)化熱量管理的專有Smart Fusion (智能融合技術(shù))技術(shù)，一項(xiàng)作業(yè)可以完全 "自由浮動 "在成型倉中進(jìn)行打印，無需任何支撐。比如，我們選擇了“微型葉輪”作為理想的參考幾何體，因?yàn)樗诖蛴∵^程中的應(yīng)力相對較小，是一個完美的展示品。它不僅可以像陀螺一樣旋轉(zhuǎn)，增加了趣味性，而且這些改進(jìn)的工作原理可以應(yīng)用于各種幾何形狀和應(yīng)用，前提是部件可以從 X/Y 平面上相對較小的部分開始定向。這一原理可應(yīng)用于符合上述標(biāo)準(zhǔn)的各行各業(yè)。例如，我們可以將其應(yīng)用于汽車增壓器的葉輪。<iframe src="https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=f3560po49pw" border="0" scrolling="no" framespacing="0" allowfullscreen="true" width="500" height="375" frameborder="no" style="overflow-wrap:break-word;max-width:100%;">
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