隨著先進粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，不僅對先進的制備技術(shù)提出新的挑戰(zhàn)，對至關重要的粉體原料也提出了新的性能要求。粉末注射成型技術(shù)、凝膠注模成形技術(shù)、噴射成形技術(shù)及3D打印快速成形技術(shù)等近凈成形技術(shù)的快速發(fā)展對粉體的粒度和形貌提出了更高的要求，該類技術(shù)普遍要求粉體流動性好、松裝和振實密度高，傳統(tǒng)制粉技術(shù)制備的粉體形狀不規(guī)則、流動性差，難以滿足技術(shù)要求，而球形粉體可以很好地滿足這一要求，粒度微細、可控的高純球形金屬粉末成為粉體制備技術(shù)的發(fā)展趨勢。
球形粉體的制備方法主要分為物理法和化學法。其中，物理法制備的球形粉體結(jié)構(gòu)致密、松裝密度高，主要包括霧化法和等離子體法。而液相法制備的球形粉體粒度細小、成分均勻，缺點是粉體團聚現(xiàn)象較嚴重。液相法制備球形粉體主要包括噴霧熱分解法、羰基法和溶膠凝膠法等。近年來，在球形粉體的制備技術(shù)方面正朝著工藝簡單、粉體性能優(yōu)良的方向發(fā)展。
等離子體球化處理技術(shù)的原理是：利用熱等離子的高溫環(huán)境，載氣將粉體送入高溫等離子體中，粉體顆粒迅速吸熱后表面（或整體）熔融，并在表面張力作用下縮聚成球形液滴，進入冷卻室后驟冷凝固而將球形固定下來，從而獲得球形粉體。等離子熔融球化技術(shù)被認為是獲得致密、規(guī)則球形顆粒的最有效手段之一。
按等離子體的激發(fā)方式，等離子體球化處理法可分為直流等離子體和射頻等離子體兩大類。直流等離子體球化處理技術(shù)具有能量轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品產(chǎn)量高、投資少、易實現(xiàn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點；射頻等離子體球化處理技術(shù)是在電磁強烈的耦合作用下，誘導電流的焦耳熱效應使氣流加熱到極高溫度，形成的可自持續(xù)的等離子體。其加熱溫度范圍可達到10000~30000K，驟冷速度可達到105K/S，是制備組分均勻、球形度高、流動性好的球形粉體的良好途徑。
目前，國外的等離子體粉體處理技術(shù)已具備一定的生產(chǎn)能力，如加拿大的泰克納(TEKNA)公司已實現(xiàn)W、Mo、Re、Ta、Ni、Cu等金屬粉末和SiO2、ZrO2、YSZ、Al2O3等氧化物陶瓷粉體的球化處理，其開發(fā)的等離子體粉體處理系統(tǒng)在世界感應等離子體技術(shù)方面處于領先地位。
參考資料：
王建軍：射頻等離子體制備球形粉末及數(shù)值模擬的研究.北京科技大學
